ガラス加工技術の応用分析

ガラス加工装置とは、主に、さまざまな業界のニーズを満たすために未処理のガラスに一連の加工を行うガラス機械を指します。業界でより一般的なガラス加工技術には、主にガラスの切断、縁取り、研磨、ラミネート加工、および穴あけが含まれます。穴あけ、掃除など
現在、より一般的なガラス加工装置には、主にガラスエッジングマシン、レーザー彫刻機、合わせガラス装置、ガラスドリルマシンが含まれます。より一般的なものは、ガラスエッジングマシン、ガラスラミネート装置、ガラスボール盤、ガラス洗浄機です。
ガラスエッジングマシンは、主にガラスのエッジングと研磨に適した、精密で効率的なガラス深加工装置の一種です。ベース、ブラケット、ガイドレールフレーム、モーターシート、およびその他の主要な支持部品は、鋳鉄鋳物で作られ、組み立てられ、研磨されており、滑らかで滑らかで美しく、変形のない外観という利点があり、したがって、長期使用後の機械全体 一貫性;トランスミッションとトランスミッション部品にはシングルウォームとダブルウォームギアが使用され、トランスミッションは均一で連続的です。速度は、さまざまなメーカーのさまざまな処理ニーズを満たすために、広い範囲 (0-4m/分) で調整できます。
クランプ部分には輸入タイミングベルトを採用し、PUと赤い接着剤を表面に接着することで、適切なクランプ力と摩擦力を確保するだけでなく、極薄ガラスが壊れやすくクランプしにくいという問題を解決し、送信します。研削システムは、三相高速モーターと新技術の研削砥石を使用しており、長期および大規模な中小ガラス工芸メーカーに特に適しています。調整可能なキャリングプラットフォームは、クランプロッド部分と同期して動作する同期ベルトキャリングフレームを採用し、ガラスの操作中の表面の滑りを最大限に回避します。制御部分と作業部分は有機的に調整され、人間志向であり、人間化されたデザインを強調しています。使用方法はシンプルで明確で、研削精度は安定しており、継続的です。作業の全過程は、一目でわかる透明な観察穴から監視できます。ガラス加工企業にとって不可欠なガラス加工装置です。
ガラスラミネート装置は真空原理を採用しているため、真空バッグ内のガラスは気泡を発生させずに空気を除去します。ガラスを大気圧でプレスし、フィルムを高温で溶かすことで、材料 (紡績糸、紙、相など) を積層します。紙、クロスアート、インクジェットクロスなどとガラスがしっかりと接着されているため、全体を形成するためのオートクレーブは必要なく、防爆、安全、装飾、実用性の目的を達成しています。
ガラスの標準穴あけ専用機です。掘削直径は、実際のニーズに応じて調整できます。マシンベースはオーバーハングスペースが大きく、大型ガラスの加工が可能です。作業台の高さが低く、操作が便利です。下部ドリルビットは空気圧速度調整を採用しています。速度が安定しているため、処理性能が効果的に向上し、ガラス穴あけプロセス中の損傷率が減少します。生産効率が高く、大量生産やフロー運用にも対応できます。ガラスの加工・製造に欠かせないガラス加工装置です。
主に板ガラスの洗浄に適しています。機械は、無段階の速度調整を備えたエアナイフ乾燥構造を採用しています。板ガラスは搬送ローラーに載せられ、投入部、洗浄部、乾燥部を経て排出部に至ります。4 セットのブラシ ローラーをクリーニングし、3 セットのスポンジ ローラーを吸引して乾燥させます。ガラス搬送速度は、関連する技術要件に従って調整できます。機械は操作が簡単で、操作ボタンは制御盤に集中しています。装置全体の外観が美しく、操作とメンテナンスが容易です。